Aplikacje
Ostrza głowicy tnącej:
Głowice urabiające maszyn do drążenia tuneli tarczowych są wyposażone w ostrza do przecinania podziemnych skał lub gleby. Ostrza te są zazwyczaj wykonane z twardych stopów ze względu na ich doskonałą twardość i odporność na zużycie, co umożliwia ciągłą pracę w trudnych warunkach podziemnych.
Frezy tarczowe Shield TBM:
Frezy tarczowe Shield TBM to kluczowe elementy wspierające i prowadzące głowicę frezującą, zapewniające płynny postęp procesu drążenia tunelu. Frezy tarczowe wymagają również odporności na zużycie i korozję, którą zapewniają stopy metali.
Gniazda głowicy tnącej:
Siedziska utrzymujące ostrza głowicy tnącej na miejscu często wykonane są ze stopów metali, co gwarantuje stabilność i trwałość ostrza.
Wiertła i narzędzia tnące:
W niektórych zastosowaniach tunelowania osłonowego stosuje się wiertła i inne narzędzia skrawające. Do produkcji tych narzędzi często stosuje się materiały stopowe, aby zapewnić odpowiednie możliwości skrawania i długą żywotność.
Charakterystyka
Twardość:
Stopy te charakteryzują się wyjątkową twardością, co przekłada się na stabilną wydajność cięcia przy dużym ciśnieniu i tarciu, wydłużając w ten sposób żywotność narzędzi.
Odporność na zużycie:
Przecinanie podziemnych skał i gleby naraża narzędzia na duże zużycie. Odporność stopów na zużycie pozwala ostrzom i narzędziom skrawającym zachować skuteczną wydajność cięcia w trudnych warunkach.
Odporność na korozję:
Maszyny do drążenia tuneli tarczowych mogą być narażone pod ziemią na wilgoć, substancje żrące i inne czynniki. Odporność stopów na korozję pomaga chronić narzędzia przed uszkodzeniem.
Stabilność termiczna:
Podczas drążenia tuneli narzędzia generują ciepło w wyniku tarcia. Stopy zazwyczaj charakteryzują się dobrą stabilnością termiczną, utrzymując stałą wydajność nawet w wysokich temperaturach.
Wytrzymałość:
Stopy charakteryzują się zazwyczaj dużą wytrzymałością, co jest kluczowe dla wytrzymywania sił cięcia i uderzeń.
Podsumowując, stopy odgrywają kluczową rolę w zastosowaniach maszyn do drążenia tuneli tarczowych, oferując takie cechy jak odporność na zużycie, odporność na korozję i wysoka twardość, co gwarantuje wydajną pracę w złożonych środowiskach podziemnych. W zależności od specyficznych wymagań technicznych i właściwości materiału, stosuje się różne rodzaje stopów.
Informacje o materiale
| Oceny | Gęstość (g/cm³)±0,1 | Twardość (HRA)±1,0 | Kobalt (%) ±0,5 | TRS (MPa) | Zalecane zastosowanie |
| KD402C | 14.15-14.5 | ≥87,5 | ≥2600 | Różnorodne, złożone warunki geologiczne i projekty inżynieryjne. Charakteryzuje się wyjątkową twardością, odpornością na zużycie, wytrzymałością, odpornością na korozję i stabilnością termiczną. |
Kimberly Carbide wykorzystuje zaawansowany sprzęt przemysłowy, zaawansowany system zarządzania i unikalne innowacyjne możliwości, aby zapewnić globalnym klientom z branży węglowej silne zaplecze technologiczne i kompleksowy proces trójwymiarowego przetwarzania VIK. Produkty charakteryzują się niezawodną jakością i doskonałą wydajnością, a także imponującą siłą technologiczną, niespotykaną u konkurencji. Firma jest w stanie rozwijać produkty w oparciu o potrzeby klientów, a także zapewniać ciągłe doskonalenie i wsparcie techniczne.
-
Zęby frezarskie do dróg w budownictwie inżynieryjnym ...
-
Usuwanie zębów jest szeroko stosowane w miniwęglowych...
-
Klasyczne zęby z węglika spiekanego w wysokowydajnych mini...
-
Wysokiej jakości pręty węglikowe odporne na zużycie...
-
Kompozytowe podłoża diamentowe charakteryzują się wysoką izolacyjnością termiczną...
