Aplikacje
Ostrza głowicy tnącej:
Głowice urabiające maszyn do drążenia tuneli osłonowych wyposażone są w noże umożliwiające przecinanie podziemnych skał lub gleby.Ostrza te są zazwyczaj wykonane z twardych stopów ze względu na ich doskonałą twardość i odporność na zużycie, co umożliwia ciągłą pracę w trudnych warunkach pod ziemią.
Przecinarki tarczowe Shield TBM:
Frezy tarczowe Shield TBM to kluczowe elementy podpierające i prowadzące głowicę tnącą, zapewniające płynny przebieg procesu drążenia tunelu.Te przecinarki tarczowe wymagają również właściwości odpornych na zużycie i korozję, które mogą zapewnić stopy.
Gniazda frezów tarczowych z głowicą tnącą:
W gniazdach utrzymujących ostrza głowicy tnącej na miejscu często wykorzystuje się również materiały stopowe, aby zapewnić stabilność i trwałość ostrzy.
Wiertła i narzędzia tnące:
W niektórych zastosowaniach związanych z tunelowaniem osłonowym stosuje się wiertła i inne narzędzia skrawające.Do produkcji tych narzędzi często wykorzystuje się również materiały stopowe, aby zapewnić wystarczające możliwości cięcia i trwałość.
Charakterystyka
Twardość:
Stopy wykazują wyjątkową twardość, zachowując stabilną wydajność skrawania pod wysokim ciśnieniem i tarciem, wydłużając w ten sposób żywotność narzędzi.
Odporność na zużycie:
Cięcie podziemnych skał i gleby naraża narzędzia na silne zużycie.Odporność stopów na zużycie umożliwia ostrzom i narzędziom tnącym utrzymanie skutecznej wydajności cięcia w trudnych warunkach.
Odporność na korozję:
Maszyny do drążenia tuneli osłonowych mogą napotkać pod ziemią wilgoć, substancje żrące i inne czynniki.Odporność na korozję stopów pomaga chronić narzędzia przed uszkodzeniem.
Stabilność termiczna:
Podczas drążenia tuneli narzędzia wytwarzają ciepło w wyniku tarcia.Stopy zazwyczaj charakteryzują się dobrą stabilnością termiczną, utrzymując stałą wydajność nawet w warunkach wysokiej temperatury.
Wytrzymałość:
Stopy mają na ogół wysoką wytrzymałość, która ma kluczowe znaczenie dla wytrzymywania sił skrawania i uderzeń.
Podsumowując, stopy odgrywają kluczową rolę w maszynach do drążenia tuneli osłonowych, oferując takie właściwości, jak odporność na zużycie, odporność na korozję i wysoką twardość, aby zapewnić wydajną pracę w złożonych środowiskach podziemnych.W zależności od konkretnych wymagań technicznych i właściwości materiału stosuje się różne typy stopów.
Informacje o materiale
| Klas | Gęstość (g/cm3)±0,1 | Twardość (HRA)±1,0 | Kobalt (%) ±0,5 | TRS (MPa) | Zalecana aplikacja |
| KD402C | 14.15-14.5 | ≥87,5 | ≥2600 | różne złożone warunki geologiczne i projekty inżynieryjne.Wykazuje wyjątkową wydajność pod względem twardości, odporności na zużycie, wytrzymałości, odporności na korozję i stabilności termicznej |
Kimberly Carbide wykorzystuje zaawansowany sprzęt przemysłowy, wyrafinowany system zarządzania i unikalne możliwości innowacyjne, aby zapewnić klientom na całym świecie w branży węglowej wysoką wydajność technologiczną i kompleksowy trójwymiarowy proces VIK.Produkty charakteryzują się niezawodną jakością i doskonałą wydajnością, czemu towarzyszy potężna siła technologiczna, której nie posiadają konkurencyjne produkty.Firma jest w stanie opracowywać produkty w oparciu o potrzeby klientów, a także ciągłe doskonalenie i doradztwo techniczne.
