Ząb z superwęglika do eksploracji złóż ropy naftowej

Ząb z węglika spiekanego do eksploracji złóż ropy naftowej. Zdjęcie główne

Krótki opis:

Seria KD603/KD453/DK452C/KD352, wykorzystująca starannie wyselekcjonowane węgliki wolframu i unikalną formułę, gwarantuje nie tylko wyjątkową odporność na zużycie, ale także wyjątkową odporność na uderzenia, wytrzymałość na zginanie i zmęczenie cieplne. Produkty z tej serii są szeroko stosowane nie tylko w takich krajach i regionach jak Chiny, Iran, Rosja, Kanada, Ameryka Północna, Ameryka Południowa i Ameryka Łacińska, ale cieszą się również doskonałą reputacją w Azji Zachodniej i krajach Bliskiego Wschodu, takich jak Arabia Saudyjska. Przyniosły one klientom znaczne korzyści ekonomiczne i ugruntowały silną reputację marki.

KD452C/KD352: Ta linia produktów naszej firmy została opracowana specjalnie do wierceń obrotowych i wierceń kierunkowych bez wykopów. Jej kluczową cechą jest zastosowanie specjalnej struktury ziarna krystalicznego, która skutecznie zwiększa wytrzymałość i odporność na zużycie. Przewyższa ona tradycyjne gatunki pod względem stabilności i żywotności.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Aplikacja

Formacje skalne:
Wiertła stożkowe rolkowe do wierceń w złożach ropy naftowej są szeroko stosowane w różnych formacjach skalnych, w tym w piaskowcu, łupku, mułowcu i skałach twardych. Wybór rodzaju wiertła stożkowego rolkowego zależy od twardości i właściwości formacji skalnej.

Cele wierceń:
Cele wiercenia również wpływają na wybór wierteł stożkowych rolkowych. Na przykład, wiercenie odwiertów naftowych i gazowych może wymagać różnych typów wierteł, aby dostosować się do zróżnicowanych warunków geologicznych i wymagań otworu wiertniczego.

Prędkość wiercenia:
Konstrukcja i wydajność wierteł stożkowych bezpośrednio wpływają na prędkość wiercenia. W przypadku konieczności szybkiego wiercenia kluczowy jest wybór wierteł o wysokiej wydajności skrawania i odporności na zużycie.

Środowisko wiercenia:
Wiercenie złóż ropy naftowej często odbywa się w ekstremalnych warunkach środowiskowych, w tym w wysokich temperaturach, wysokich ciśnieniach i dużym zużyciu. Dlatego wiertła stożkowe rolkowe muszą być zdolne do ciągłej pracy w tych warunkach i charakteryzować się długą żywotnością.

Podsumowując, charakterystyka i zastosowanie wierteł stożkowych rolkowych do wierceń naftowych zależą od warunków geologicznych, celów wiercenia oraz wymogów środowiskowych. Prawidłowy dobór i konserwacja wierteł stożkowych rolkowych ma kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności wiercenia i redukcji kosztów. Wiertła te odgrywają kluczową rolę w wierceniu na złożach ropy naftowej i mają istotne znaczenie dla przemysłu energetycznego.

Charakterystyka

Wybór materiału:
Wiertła stożkowe rolkowe do wiercenia w złożach ropy naftowej są zazwyczaj wykonane z twardych stopów (twardych metali), ponieważ muszą pracować w wysokich temperaturach, wysokim ciśnieniu i warunkach dużego zużycia. Twarde stopy zazwyczaj zawierają komponenty z węglika kobaltu i wolframu, które zapewniają doskonałą twardość i odporność na zużycie.

Stożek i kształt:
Kształt i stożek wierteł stożkowych rolkowych można dostosować do różnych warunków geologicznych i celów wiercenia. Typowe kształty to płaski (ząb frezowany), okrągły (ząb wsuwany) i stożkowy (trójstożkowy), aby dopasować się do różnych rodzajów formacji skalnych.

Rozmiar wiertła:
Rozmiar wierteł można dobrać w zależności od średnicy i głębokości odwiertu, aby uzyskać optymalną wydajność wiercenia. Większe wiertła są zazwyczaj używane do odwiertów o większej średnicy, natomiast mniejsze – do odwiertów o mniejszej średnicy.

Struktury tnące:
Wiertła stożkowe rolkowe zazwyczaj posiadają struktury tnące, takie jak wypustki, krawędzie tnące lub końcówki dłutowe, służące do cięcia i usuwania formacji skalnych. Konstrukcja i układ tych struktur wpływają na prędkość i wydajność wiercenia.

Informacje o materiale

Oceny	Gęstość (g/cm³)±0,1	Twardość (HRA)±1,0	Kobalt (%)±0,5	TRS (MPa)	Zalecane zastosowanie
KD603	13,95	85,5		2700	Zęby i wiertła ze stopu metali o odsłoniętej i złożonej strukturze zębów, odpowiednie do wiercenia z dużym ciśnieniem i dające się dostosować do trudnych i złożonych warunków geologicznych.
KD453	14.2	86		2800	Zarówno wysokość otwartej głowicy wkładki, jak i siła wiercenia znajdują się pośrodku,
KD452	14.2	87,5		3000	Zarówno wysokość otwartej głowicy wkładek, jak i ciśnienie wiercenia znajdują się pośrodku, stosowane do wiercenia średniotwardych lub twardych formacji skalnych, ich odporność na zużycie jest wyższa niż KD453
KD352C	14.42	87,8		3000	Materiał ten przeznaczony jest do produkcji zębów stopowych z odsłoniętymi zębami i prostą strukturą zęba, odpowiednich do warunków geologicznych od umiarkowanie twardych do stosunkowo miękkich.
KD302	14,5	88,6		3000	Przeznaczone do wierteł o niskim profilu, z odsłoniętymi zębami i prostą strukturą zębów, odpowiednie do wydobywania twardych skał lub rud metali nieżelaznych.
KD202M	14.7	89,5		2600	Stosowane do wkładek utrzymujących średnicę, wkładek tylnych, wkładek ząbkowanych

Specyfikacja produktu

Typ		Wymiary
Typ		Średnica (mm)	Wysokość (mm)	Wysokość cylindra (mm)
	SS1418-E20	14.2	18	9.9
	SS1622-E20	16.2	22	11
	SS1928-E25	19.2	28	14
	SX1014-E18	10.2	14	8.0
	SX1318-E17Z	13.2	18	10.5
	SX1418A-E20	14.2	18	10
	SX1620A-E20	16.3	19,5	9,5
	SX1724-E18Z	17.3	24	12,5
	SX1827-E19	18.3	27	15
	SBX1217-F12Q	12.2	17	10
	SBX1420-F15Q	14.2	20	11.8
	SBX1624-F15Q	16.3	24	14.2
	SP0807-E15	8.2	6.9	/
	SP1010-E20	10.2	10	/
	SP1212-E18	12.2	12	/
	SP1515-G15	15.2	15	/
	SP0606FZ-Z	6,5	6.05	/
	SP0805F-Z	8.1	4,75	/
	SP0907F-Z	10	6,86	/
	SP1109F-VR	11.3	8,84	/
	SP12.909F-Z	12.9	8,84	/
Możliwość dostosowania do wymagań dotyczących rozmiaru i kształtu