Aplikacje
Zęby tnące węgiel są szeroko stosowane w urządzeniach mechanicznych stosowanych w kopalniach węgla.Służą do wydajnego cięcia, łamania i wydobywania węgla.Zęby te skutecznie wydobywają węgiel z pokładów węgla, ułatwiając jego późniejszą obróbkę i transport.
Zęby do cięcia węgla mogą również znaleźć zastosowanie przy budowie tuneli.Służą do cięcia i kruszenia skał, gleby i innych materiałów, pomagając w wykopywaniu i budowie tuneli.
Podobnie jak w górnictwie węgla, zęby do cięcia węgla można stosować w kamieniołomach i innych operacjach wydobywania skał do cięcia i kruszenia twardych skał.
Charakterystyka
Zęby tnące węgiel muszą wykazywać wysoką odporność na ścieranie, ponieważ podczas procesu wydobycia napotykają materiały o wysokiej ścieralności, takie jak węgiel, skały i gleba.Zęby o dobrej odporności na ścieranie mają dłuższą żywotność i mniejszą częstotliwość wymiany.
Zęby tnące węgiel wymagają odpowiedniej twardości i wytrzymałości, aby były odporne na odkształcenia lub pęknięcia podczas procesów cięcia i łamania.
Konstrukcja i kształt zębów tnących może mieć wpływ na ich wydajność cięcia.Dobrze zaprojektowane zęby tnące mogą zwiększyć wydajność i efektywność cięcia, jednocześnie zmniejszając zużycie energii.
Stabilne struktury zębów mogą utrzymać normalną pracę w warunkach dużych naprężeń, zmniejszając ryzyko uszkodzeń.
Ze względu na podatność zębów tnących na zużycie, konstrukcja ułatwiająca łatwą wymianę może skrócić przestoje sprzętu i zwiększyć wydajność produkcji.
Zęby tnące węgiel pracują w różnych warunkach geologicznych w różnych kopalniach węgla.Dlatego doskonałe zęby tnące powinny dostosowywać się do różnych czynników geologicznych, takich jak twardość i wilgotność.
Podsumowując, zęby tnące węgiel odgrywają kluczową rolę w wydobyciu węgla i operacjach pokrewnych.Ich cechy, w tym odporność na ścieranie, twardość i wydajność skrawania, bezpośrednio wpływają na wydajność i bezpieczeństwo wydobycia.Różne typy zębów do cięcia węgla nadają się do różnych środowisk pracy i wymagań.Ciągłe badania i innowacje przyczyniają się do rozwoju technologii wydobycia węgla.
Informacje o materiale
Klas | Gęstość (g/cm3) ± 0,1 | Twardość (HRA) ± 1,0 | Kobalt (%) ± 0,5 | TRS(MPa) | Zalecana aplikacja |
KD254 | 14.65 | 86,5 | 2500 | Nadaje się do drążenia tuneli w miękkich warstwach skał i do wydobywania pokładów węgla zawierających skałę płonną.Jego główną cechą jest dobra odporność na zużycie i długa żywotność.Oznacza to, że może zachować dobrą wydajność w obliczu ścierania i tarcia, dzięki czemu nadaje się do przenoszenia miękkich skał i materiałów płonnych węgla. | |
KD205 | 14,7 | 86 | 2500 | Używany do wydobycia węgla i wiercenia skał twardych.Opisano go jako mający doskonałą udarność i odporność na zmęczenie cieplne.i może utrzymać wysoką wydajność w przypadku uderzeń i wysokich temperatur, dzięki czemu nadaje się do trudnych środowisk, takich jak kopalnie węgla i formacje skalne. | |
KD128 | 14.8 | 86 | 2300 | Posiada doskonałą udarność i odporność na zmęczenie cieplne, stosowany głównie przy drążeniu tuneli i wydobyciu rud żelaza.jednocześnie będąc w stanie wytrzymać uderzenia i wysokie temperatury. |
Specyfikacja produktu
Typ | Wymiary | |||
Średnica (mm) | Wysokość (mm) | |||
SMJ1621 | 16 | 21 | ||
SMJ1824 | 18 | 24 | ||
SMJ1925 | 19 | 25 | ||
SMJ2026 | 20 | 26 | ||
SMJ2127 | 21 | 27 | ||
Możliwość dostosowania w zależności od wymagań dotyczących rozmiaru i kształtu |
Typ | Wymiary | |||
Średnica (mm) | Wysokość (mm) | Wysokość cylindra (mm) | ||
SM181022 | 18 | 10 | 22 | |
SM201526 | 20 | 15 | 26 | |
SM221437 | 22 | 14 | 37 | |
SM302633 | 30 | 26 | 33 | |
SM402253 | 40 | 22 | 53 | |
Możliwość dostosowania w zależności od wymagań dotyczących rozmiaru i kształtu |
Typ | Wymiary | ||
Średnica (mm) | Wysokość (mm) | ||
SMJ1621MZ | 16 | 21 | |
SMJ1824MZ | 18 | 24 | |
SMJ1925MZ | 19 | 25 | |
SMJ2026MZ | 20 | 26 | |
SMJ2127MZ | 21 | 27 | |
Możliwość dostosowania w zależności od wymagań dotyczących rozmiaru i kształtu |