Usuwanie zębów jest szeroko stosowane w górnictwie węglowym, inżynierii budowlanej.

Ekstrakcja zębów jest szeroko stosowana w górnictwie węglowym i budownictwie inżynieryjno-przemysłowym. Zdjęcie główne

Krótki opis:

Wiertła do węgla składają się głównie ze stalowego korpusu i głowicy tnącej ze stopu twardego, przy czym tradycyjne materiały stopowe, znane pod markami YG11C lub YG13C, charakteryzują się gruboziarnistymi stopami twardymi. Wraz ze wzrostem złożoności operacji wydobywczych węgla, nasza firma stale wprowadza innowacje w technologii produkcji. Wdrożyliśmy materiały stopowe o średniej i dużej zawartości kobaltu od 7% do 9%. Opracowaliśmy trzy materiały: KD205, KD254 i KD128, dostosowane do różnych warunków górniczych. Materiały te charakteryzują się doskonałą stabilnością, odpornością na zużycie i uderzenia, co znacznie wydłuża żywotność i cieszy się dużym uznaniem wśród naszych klientów.

W zakresie świdrów do wrębiania węgla, nasza firma specjalizuje się obecnie w różnych modelach, w tym U82, U84, U85, U92, U95, U170, a także świdrach do maszyn drążących tunele, takich jak U135, U47 i S100. Oferujemy szeroki zakres średnic stopów, w tym 16, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 27, 28, 30 i 35. Świdry do wrębiania węgla mają zazwyczaj kształt cylindryczny, o średnicach poniżej 22 mm (mm) do wrębiania węgla, natomiast średnice powyżej 25 mm (mm) są wykorzystywane głównie do wrębiania skał. Dysponujemy szeroką gamą form, co pozwala nam dostarczać doskonałe produkty stopowe, dostosowane do różnorodnych zastosowań i wymagań naszych klientów z branży górniczej.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Aplikacje

1. Zęby tnące do węgla są szeroko stosowane w urządzeniach mechanicznych używanych w kopalniach węgla. Służą do cięcia, kruszenia i efektywnego wydobywania węgla. Zęby te skutecznie wydobywają węgiel z pokładów, ułatwiając późniejszą przeróbkę i transport.

2. Zęby do cięcia węgla znajdują również zastosowanie w budowie tuneli. Służą do cięcia i kruszenia skał, gleby i innych materiałów, wspomagając drążenie i budowę tuneli.

3. Podobnie jak w górnictwie węglowym, zęby tnące do węgla można wykorzystywać w kamieniołomach i innych kopalniach do cięcia i kruszenia twardych skał.

Charakterystyka

1. Zęby tnące do węgla muszą charakteryzować się wysoką odpornością na ścieranie, ponieważ podczas wydobycia stykają się z materiałami o wysokiej ścieralności, takimi jak węgiel, skały i gleba. Zęby o dobrej odporności na ścieranie charakteryzują się dłuższą żywotnością i mniejszą częstotliwością wymiany.

2. Zęby tnące węgiel muszą mieć odpowiednią twardość i wytrzymałość, aby były odporne na odkształcenia i pęknięcia podczas cięcia i kruszenia.

3. Konstrukcja i kształt zębów tnących mogą wpływać na ich wydajność cięcia. Dobrze zaprojektowane zęby tnące mogą zwiększyć wydajność i efektywność cięcia, jednocześnie zmniejszając zużycie energii.

4. Stabilna struktura zębów może funkcjonować prawidłowo nawet w warunkach dużego obciążenia, co zmniejsza ryzyko uszkodzeń.

Z uwagi na podatność zębów tnących węgiel na zużycie, konstrukcja umożliwiająca łatwą wymianę może ograniczyć przestoje sprzętu i zwiększyć wydajność produkcji.
Zęby tnące do węgla pracują w różnych warunkach geologicznych w różnych kopalniach węgla. Dlatego też doskonałe zęby tnące powinny być dostosowane do zróżnicowanych czynników geologicznych, takich jak twardość i wilgotność.

Podsumowując, zęby tnące odgrywają kluczową rolę w górnictwie węgla i operacjach pokrewnych. Ich cechy, takie jak odporność na ścieranie, twardość i wydajność cięcia, bezpośrednio wpływają na wydajność i bezpieczeństwo wydobycia. Różne typy zębów tnących nadają się do zróżnicowanych środowisk pracy i wymagań. Ciągłe badania i innowacje przyczyniają się do rozwoju technologii wydobycia węgla.

Informacje o materiale

Oceny	Gęstość (g/cm³)±0,1	Twardość (HRA)±1,0	Kobalt (%)±0,5	TRS(MPa)	Zalecane zastosowanie
KD254	14,65	86,5		2500	Nadaje się do drążenia tuneli w miękkich warstwach skalnych oraz do eksploatacji pokładów węgla zawierających skałę płonną. Jego główną cechą jest dobra odporność na zużycie i długa żywotność. Oznacza to, że zachowuje on dobrą wydajność w warunkach ścierania i tarcia, dzięki czemu nadaje się do transportu miękkiej skały i skał płonnych.
KD205	14.7	86		2500	Stosowany w górnictwie węgla i wierceniu w twardych skałach. Charakteryzuje się doskonałą udarnością i odpornością na zmęczenie cieplne. Może zachować wysoką wydajność w warunkach uderzeń i wysokich temperatur, dzięki czemu nadaje się do trudnych warunków, takich jak kopalnie węgla i twarde formacje skalne.
KD128	14.8	86		2300	Posiada doskonałą udarność i odporność na zmęczenie cieplne, stosowany głównie w drążeniu tuneli i górnictwie rudy żelaza, a jednocześnie jest odporny na uderzenia i wysokie temperatury.

Specyfikacja produktu

Typ		Wymiary
		Średnica (mm)	Wysokość (mm)
	SMJ1621	16	21
	SMJ1824	18	24
	SMJ1925	19	25
	SMJ2026	20	26
	SMJ2127	21	27
Możliwość dostosowania do wymagań dotyczących rozmiaru i kształtu

Typ		Wymiary
Typ		Średnica (mm)	Wysokość (mm)	Wysokość cylindra (mm)
	SM181022	18	10	22
	SM201526	20	15	26
	SM221437	22	14	37
	SM302633	30	26	33
	SM402253	40	22	53
Możliwość dostosowania do wymagań dotyczących rozmiaru i kształtu

Typ		Wymiary
Typ		Średnica (mm)	Wysokość (mm)
	SMJ1621MZ	16	21
	SMJ1824MZ	18	24
	SMJ1925MZ	19	25
	SMJ2026MZ	20	26
	SMJ2127MZ	21	27
Możliwość dostosowania do wymagań dotyczących rozmiaru i kształtu