Zaawansowany sprzęt procesowy
Firma Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, powszechnie znana jako Kimberly Carbide, to czołowy lider branży z siedzibą w mieście Zhuzhou, największym na świecie centrum produkcji węglików spiekanych. Znana z przełomowych osiągnięć w produkcji węglików spiekanych, badaniach i rozwoju, projektowaniu oraz zintegrowanych rozwiązaniach, Kimberly Carbide jest pionierem innowacji w tej dziedzinie. Zaangażowanie firmy w dążenie do doskonałości przyniosło jej prestiżowy tytuł „Chińskiego Narodowego Przedsiębiorstwa Hi-Tech” w 2019 roku, co jest potwierdzeniem jej zaangażowania w rozwój branży węglików spiekanych. W Kimberly Carbide naszą misją jest rewolucjonizowanie przemysłu poprzez mistrzowskie opanowanie technologii węglików spiekanych. Naszą siłą napędową jest niezłomne zaangażowanie w rozwiązywanie różnorodnych problemów aplikacyjnych, z którymi borykają się nasi klienci. Dzięki naszym najnowocześniejszym rozwiązaniom dążymy do zwiększenia wydajności, trwałości i produktywności w sektorach takich jak górnictwo, wydobycie, budownictwo oraz poszukiwanie gazu i ropy naftowej.
Sprzęt
Jako surowce wykorzystujemy importowane materiały oraz znany w kraju węglik wolframu klasy „Three High” pochodzący od renomowanych producentów.
Materiały premium
Substancje konwencjonalne
Stosujemy zaawansowany, precyzyjny proces produkcji węglika spiekanego, aby wytwarzać wysokiej jakości produkty stopowe.
Nasz warsztat przygotowujący mieszany młyn kulowy został zmodernizowany, aby zapewnić inteligentne i zautomatyzowane sterowanie. Dzięki zautomatyzowanemu systemowi sterowania zarządzamy takimi parametrami, jak prędkość obrotowa, czas, temperatura itp. Wszelkie anomalie są natychmiast zgłaszane, a kompleksowa analiza danych jest przeprowadzana w celu ciągłej optymalizacji parametrów sterowania procesem.
Wykorzystujemy zaawansowaną na skalę międzynarodową technologię granulacji poprzez suszenie rozpyłowe, która w porównaniu do tradycyjnej granulacji ręcznej skutecznie izoluje powietrze i kurz, co skutkuje uzyskaniem cząstek proszku o jednolitym rozmiarze i stałej jakości.
Pracownia zagęszczania i formowania:
W naszym procesie zagęszczania wykorzystujemy zaawansowane maszyny, w tym automatyczną prasę TPA o udźwigu 60 ton oraz automatyczną prasę hydrauliczną o udźwigu 100 ton. Zapewnia to równomierne rozłożenie gęstości surowca i wysoką precyzję wymiarów produktu. W warsztacie utrzymywana jest wentylacja nadciśnieniowa, całoroczna kontrola temperatury i wilgotności, a także systemy oczyszczania powietrza, aby zapewnić środowisko produkcyjne wolne od zanieczyszczeń i wysoką jakość produktu w całym procesie produkcyjnym.
W ciągu ostatnich 50 lat technologia spiekania węglików spiekanych przeszła stopniową ewolucję – od pieców wodorowych, przez piece próżniowe, aż po piece ciśnieniowe. Spiekanie wspomagane ciśnieniem stało się wiodącą techniką spiekania stopów na świecie. To podejście łączy w jednym etapie proces usuwania lepiszcza, spiekania próżniowego i spiekania ciśnieniowego, zmniejszając porowatość produktu i osiągając poziom gęstości stopu zbliżony do materiałów o pełnej gęstości.
Dziewięcioetapowy proces kontroli jakości w produkcji stopów:
1. Badanie właściwości chemicznych i fizycznych surowca
2. Eksperymentalne badanie wydajności mielenia surowców w młynie kulowym
3. Pobieranie próbek i badanie właściwości fizycznych mieszanych materiałów mielonych kulowo
4. Identyfikacja poprzez pobieranie próbek i badanie właściwości fizycznych mieszanych materiałów mielonych natryskowo
5. Wstępne testy wydajnościowe kalibracji zagęszczania i formowania
6. Samodzielna kontrola jakości produkcji podczas zagęszczania
7. Ponowna kontrola jakości przez personel ds. jakości zagęszczania
8. Badanie właściwości fizycznych i mechanicznych spiekanych wyrobów gotowych
9. Kontrola modeli, wymiarów, wyglądu i wad gotowych produktów.
