Zaawansowany sprzęt procesowy
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, powszechnie znana jako Kimberly Carbide, jest wiodącym liderem branży z siedzibą w mieście Zhuzhou, największym na świecie centrum produkcji węglików spiekanych.Znana ze swoich przełomowych osiągnięć w produkcji węglików spiekanych, badaniach i rozwoju, projektowaniu i zintegrowanych rozwiązaniach, firma Kimberly Carbide jest wzorem innowacji w tej dziedzinie.Dążenie firmy do doskonałości zapewniło jej w 2019 roku prestiżowy tytuł „China National Hi-Tech Enterprise”, co stanowi dowód jej zaangażowania w rozwój branży węglików spiekanych.Naszą misją w Kimberly Carbide jest rewolucjonizowanie przemysłu poprzez opanowanie technologii węglika.Kieruje nami niezachwiane zaangażowanie w rozwiązywanie różnorodnych problemów aplikacyjnych, z którymi borykają się nasi klienci.Poprzez nasze najnowocześniejsze rozwiązania dążymy do zwiększenia wydajności, trwałości i produktywności w różnych sektorach, takich jak górnictwo, kopanie, budownictwo oraz poszukiwanie gazu i ropy.
Sprzęt
Jako surowce wykorzystujemy importowane materiały i znany w kraju pierwotny węglik wolframu „Three High” od renomowanych producentów.
Materiały premium
Substancje konwencjonalne
Przyjmujemy międzynarodowy, zaawansowany, precyzyjny proces produkcji węglika spiekanego, aby wytwarzać wysokiej jakości produkty stopowe.
Nasz warsztat przygotowawczy do mielenia kulowego został zmodernizowany, aby zapewnić inteligentne i zautomatyzowane sterowanie.Poprzez zautomatyzowany system sterowania zarządzamy takimi parametrami jak prędkość obrotowa, czas, temperatura itp. Wszelkie anomalie są natychmiast sygnalizowane, a prowadzona jest kompleksowa analiza danych w celu ciągłej optymalizacji parametrów sterowania procesem.
Wykorzystujemy zaawansowaną na arenie międzynarodowej technologię granulacji z suszeniem rozpyłowym, która w porównaniu z tradycyjną granulacją ręczną skutecznie izoluje powietrze i kurz, zapewniając cząstki proszku o jednakowej wielkości i stałej jakości.
Warsztat zagęszczania i formowania:
W procesie zagęszczania wykorzystujemy zaawansowane maszyny, w tym 60-tonową prasę automatyczną TPA i 100-tonową automatyczną prasę hydrauliczną.Skutkuje to równomiernym rozłożeniem gęstości surowca i dużą precyzją wymiarów produktu.W warsztacie stosuje się wentylację nadciśnieniową, całoroczną kontrolę temperatury i wilgotności, a także środki oczyszczania powietrza, aby zapewnić wolne od zanieczyszczeń środowisko produkcyjne i jakość produktu w całym procesie produkcyjnym.
W ciągu ostatnich 50 lat technologia spiekania węglików spiekanych ulegała stopniowej ewolucji, począwszy od pieców wodorowych, poprzez piece próżniowe, aż do pieców ciśnieniowych.Spiekanie wspomagane ciśnieniem stało się wiodącą techniką spiekania stopów na całym świecie.Podejście to łączy usuwanie lepiszcza, spiekanie próżniowe i spiekanie ciśnieniowe w jednym etapie, zmniejszając porowatość produktu i osiągając poziom gęstości stopu porównywalny z całkowicie gęstymi materiałami.
Dziewięcioetapowy proces kontroli jakości w produkcji stopów:
1. Badanie właściwości chemicznych i fizycznych surowca
2. Eksperymentalne badanie wydajności mielenia kulowego surowca
3. Pobieranie próbek i badanie właściwości fizycznych mieszanych materiałów mielonych kulowo
4. Identyfikacja poprzez pobieranie próbek i badanie właściwości fizycznych mieszanych materiałów mielonych natryskowo
5. Wstępne badanie wydajności kalibracji zagęszczania i formowania
6. Samokontrola jakości produkcji podczas zagęszczania
7. Ponowna kontrola jakości przez personel ds. jakości zagęszczania
8. Badanie właściwości fizycznych i mechanicznych spiekanych wyrobów gotowych
9. Kontrola modeli, wymiarów, wyglądu i wad gotowych produktów.
